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35CrMo無縫鋼管(生產+銷售)

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35CrMo鋼管

35CrMo鋼管

35CrMo鋼管標準:
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450-1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236-1994 鋼的試驗 管子的環狀擴口試驗
DIN 50115-1991 金屬材料試驗 沖擊韌性
SEP 1915-1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918-1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919-1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925-1980 鋼管的渦流密實性檢驗
35CrMo鋼管執行標準:
1、35CrMo鋼管的生產方法,大多數都是來源于熱軋,很少冷拔的合金鋼管;
2、35CrMo鋼管的管面上應該有原廠的標頭,標頭的樣子是很模糊的;
3、35CrMo鋼管的長度一般在8-12之間,如果發現合金鋼管的長度是5米以下的,我們就可以判斷為,冷拔合金鋼管,冷拔合金鋼管的壞處就是,35CrMo鋼管標準不能微彎,如果微彎會出現小小的裂痕。
4、我們可以使用光譜化驗,這個辦法也是最省錢的辦法,光譜化驗基本材質是能化驗出來的,但是想化驗合金鋼管的機械性能就難了。
5、35CrMo鋼管分帶G和不帶G的種類:35CrMo合金管和35CrMoG合金管的區別:
35CrMo鋼管是高壓合金鋼管,一般用于高壓鍋爐,電力管道等有壓力的地方,承受壓力一般會在300-450公斤。
35CrMo鋼管是普通的合金鋼管,一般用于特殊機械加工,沒有壓力的輸送管道,所承受的壓力一般會在100-150公斤之內。
35CrMo鋼管國家標準:
結構用鋼管 GB/T8162-99 石油鉆探鋼管 YB528-65
流體鋼管 GB/T8163-99 船舶用鋼管 GB5312-85
中壓鍋爐鋼管 GB/T3087-99 石油套鋼管 API5CT
地質鉆探鋼管 YB235-70 汽車半軸鋼管 GB3088-82
化肥專用鋼管 GB6479-86 液壓支柱鋼管 GB173-98
石油裂化鋼管 GB9948-88 管線鋼管 ASTMA53B SAs106B
高壓鍋爐鋼管 DIN1717579ST45.8-Ⅲ GB5310-95 20G
應用標準:GB8163-2008
合金管按GB/T8162-87規定
規格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。
外觀質量:鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉,清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
鋼管的兩端應切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
冷拔或冷軋精密 P91合金管《表面質量》參照GB3639-83。


化學成分檢驗
按化學成分和機械性能供應的國產P91合金管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口P91合金管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。
具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。
分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。
35CrMo鋼管厚度公差

缺陷名稱

檢驗范圍

表面質量要求

下凹

鋼管表面

下凹長度10--20mm深度≤0.15mm寬度≤0.1mm每米允許有2條,相距300 mm

凸起

鋼管表面

凸起長度25mm高度≤0.2mm寬度≤0.2mm每米允許有2條,相距300 mm

拉痕

鋼管表面

拉痕方向沿鋼管的長度方向

長度10--40 mm深≤0.15 mm寬≤0.1 mm,每米允許有2條,長度方向間距500 mm周長方向的間距為半個周長

沙孔

鋼管表面

孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米內允許有2個,相距≥20mm

沙孔

以25平方厘米為單位的缺陷個數在鋼管表面

每米允許存在的缺陷數≤2,但缺陷數相距300mm

沙孔

鋼管表面

孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米內允許有3個,相距≥30mm

沙孔

以25平方厘米為單位的缺陷個數在鋼管表面

每米允許存在的缺陷數≤2,但缺陷數相距330mm

各類缺陷總和

面積不超過鋼管表面的%

≤5

局部變形

鋼管表面

不允許

裂縫

鋼管表面

不允許

夾渣、分層

接疤

鋼管表面

不允許

合金管交貨狀態:
把35CrMo鋼管在固態范圍內通過一定的加熱,保溫和冷卻以改變其組織和性能的一種工藝。
退火:將金屬或合金的材料或制件加熱到相變或部分相變溫度,保溫一段時間,然后緩慢冷卻的一種熱處理工藝。
正火:將鋼加熱到完全相變以上的某一溫度,保溫一定的時間后,在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。
淬火:將鋼加熱到相變或部分相變溫度,保溫一段時間后,快速冷卻的熱處理工藝。
回火:將經過淬火的鋼,重新加熱到一定溫度(相變溫度以下),保溫一段時間,然后冷卻的熱處理工藝。
調質處理:將鋼件淬火,隨之進行高溫回火,這種復合工藝稱調質處理。
表面熱處理:改變鋼件表面組織或化學成分,以其改面表面性能的熱處理工藝。
工藝流程:
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管流程:
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨
一般無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

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